1.本的發(fā)明內(nèi)容在于提供一種HIsmelt工藝爐渣金屬鐵回收方法,該工藝首先經(jīng)過熔渣?；瘜Ismelt爐產(chǎn)生的爐渣處理為小粒級的爐渣顆粒,經(jīng)?；娜?渣顆粒通過脫水后分離后,經(jīng)過磁選,將熔渣中的富鐵顆粒進行回收。該處理工藝包括如下步驟：...本技術(shù)資料公開了一種高溫液態(tài)熔渣粒化和余熱回收方法,依次選用低溫空氣、水和低溫二氧化碳為換熱介質(zhì),采用三段三介質(zhì)法與高溫液態(tài)熔渣換熱,得到常溫固態(tài)爐渣和吸熱后的換熱介質(zhì)；具體包括,采用低溫空氣冷卻高溫液態(tài)熔渣破碎后形成的熔渣小液滴形成高溫固態(tài)爐渣和高溫空氣 ...

高爐在煉鐵工藝過程中,為實現(xiàn)沖渣水及沖渣蒸汽余熱的有效利用,本著節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略原則,某鋼鐵公司擬采用對高爐沖渣水余熱進行回收用于海水淡化...水渣磁選機的出現(xiàn),很好的解決了水渣的使用問題,該設(shè)備利用磁選工藝,一方面提高了水渣的利用價值,解決了鋼鐵廠因水渣堆積帶來的占用空地、污染環(huán)境等一系列問題,另一方面也為投資者帶來了顯著的經(jīng)濟效益,該設(shè)備磁選效果好,專用于水渣處理。

鋼鐵工業(yè)水處理工藝簡述 一、燒結(jié)水系統(tǒng) 1、系統(tǒng)工藝流程： (1) 工藝流程： ↓加藥↓補水 a、生產(chǎn)循環(huán)用水→水池（冷卻）→泵（旁濾）→設(shè)備用水點。 b、原水→軟水制備→軟水→泵→余熱鍋爐發(fā)生器。 (2) 工藝流程…...高爐熔渣氣淬?；療崃炕厥赵囼炑芯?子兵;劉躍;張玉柱;邢宏偉;麗麗;劉振超;-鋼鐵釩鈦2018年第04期在線閱讀、文章下載。<正> 與作者互動聽語音聊科研0引言鋼鐵企業(yè)余熱資源豐富,主要以產(chǎn)品余熱、廢渣顯熱、廢氣余熱及冷卻水顯熱等形式存在。

鎳鐵合金渣的的回收工藝 鎳鐵合金渣是冶煉不銹鋼時產(chǎn)生的廢渣,或者叫冶煉礦渣,水渣 等。從鎳鐵渣中提取鎳鐵合金可以保證環(huán)境不受污染,又可以選出其 中有用金屬成分。鎳鐵合金渣按生成的形態(tài)可分為干渣和水渣...91再生為您找到水渣鐵粒鐵的齊全的商家信息,實時報價,價格行情,優(yōu)質(zhì)批發(fā)/供應(yīng)等信息。同時還有關(guān)于水渣鐵粒鐵的政策 ...

提供煉銅反射爐水淬渣工藝礦物學(xué)文檔免費下載,摘要:第lO卷第4期2010年8月過程工程學(xué)報TheChineseVbI．10No．4Aug．2010JoumalofProcessEngineering煉銅反射爐水淬渣工藝礦物學(xué)黃自力,陶青英,耿晨晨,馬豐,何舔輝,劉緣緣（武漢科技大學(xué)冶金礦產(chǎn)...高爐干渣回收處理工藝回收,干渣,方法,高爐渣處理,處理方法,高爐渣,回收高爐,處理高爐,渣處理,渣處理工藝 豆丁首頁 社區(qū) 企業(yè)工具 創(chuàng)業(yè) 微案例 會議 熱門頻道 工作總結(jié) 作文 股票 醫(yī)療 文檔分類

配入一定比例的煤粉和氟化鈣均能提高鐵的回收率,尤其以添加氟化鈣的效果,適宜的添加比例不應(yīng)超過2%(質(zhì)量分數(shù))。 對分離后的渣鐵分別進行表征分析,表明粒鐵中的主要組織為鐵素體和浮氏體,爐渣主要呈非晶態(tài),其中夾雜有尚未凝聚的鐵晶粒...由于熱量回收困難,鋼鐵 企業(yè)處理爐渣時只考慮爐渣的后續(xù)利用,熱量基本 沒有得到回收 。例如,鋼鐵廠處理高爐渣的水渣工 藝,處理鋼渣的工藝如罐式熱悶法 、水淬?；?、BSSF 滾筒法 、風(fēng)淬法等,它們都不能有效地回收余熱 。

本文主要結(jié)合GRMS立磨機來介紹下水渣鐵立磨磨粉設(shè)備工藝,采用立磨粉磨,其價格低廉、粉磨效率高等優(yōu)點得以突出。實際上來說,水渣立磨粉磨也是將其磨成粉狀,和鋼渣立磨、礦渣立磨是同一原理,是具體的操作可能有的不一樣,下面來簡單介紹水渣立磨粉磨的幾點工藝吧...摘 要 介紹一種獲得的高爐渣處理及熱量回收工藝,該工藝通過?；唽t渣粒化,?；臓t渣通過熱管式換熱器與熱媒進行熱交換,實現(xiàn)爐渣的粒化和熱量回收。 關(guān)鍵詞 高爐渣 粒化 熱量回收1 概述高爐煉鐵過程中產(chǎn)生大量的爐渣,這些爐渣在冶煉過程中帶有大

SGH法（Molten slag dry granulation waste heat recovery system）是無錫東方開發(fā)的新型熔渣干法?；坝酂峄厥展に?針對冶金行業(yè)普遍采用的濕法處理工藝進行了全面革新和提升。其主要進步在于實現(xiàn)了全干法、全密閉、余熱回收的三大功能,是 ...目前,由于回收技術(shù)的掣肘和回收工藝的不完善,高溫熔渣的熱量回收效率很低,目前僅有不超過3％的熱量得到回收,而大量的高品位熱量被浪費。 高爐渣產(chǎn)生于高爐煉鐵過程,我國目前高爐渣的年產(chǎn)生量在2.8億噸,其利用率為70-85％左右；常見的高爐渣處理工藝主要有拉薩法、明特法、底濾法和 ...

【摘要】：采用煤基還原熔分技術(shù)研究了熔分溫度、熔分時間、氟化鈣配比,煤粉配比對銅渣熔分后鐵、銅回收率的影響,并運用XRD及SEM等分析手段對熔分產(chǎn)物進行了詳細的研究。結(jié)果表明,在1380~1450℃之間進行熔分,通過對鐵、銅的綜合收得率計算,熔分溫度應(yīng)該控制在1430℃,在此基礎(chǔ)上確定熔分 ...【摘要】：通過對高爐水沖渣不同熔渣?；に?、渣水分離工藝進行比較分析,提出環(huán)保底濾法水渣工藝的新沒汁實踐表明,環(huán)保底濾法水渣工藝結(jié)合?；墼；c過濾池渣水分離設(shè)施的優(yōu)點,具有熔渣?；Ч?、渣水分離好、占地面積小、系統(tǒng)投資低、運行成本低、系統(tǒng)故障率低、環(huán)境友好等 ...