高純石墨是指含碳量大于99.99%的石墨。高純石墨具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、熱膨脹系數(shù)小、自潤滑、電阻系數(shù)小及易于機械加工等優(yōu)點。開展高純石墨生產(chǎn)工藝研究,提高產(chǎn)品質量,對我國高純石墨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意義深遠。

壓延成型（Calendering）是借助于輥筒間強大的剪切力,并配以相應的加工溫度,使黏流態(tài)的物料多次受到擠壓和延展作用,終成為具有寬度和厚度的薄片制品的一種加工方法。塑料和橡膠均有壓延成型工藝,塑料中以聚氯乙烯樹脂為主要原料。

關鍵詞： 加工方法 電火花加工 電解加工 激光加工.超聲波加工 摘要： 電火花加工,電解加工,激光加工.超聲波加工原理及其應用范圍 一、電火花加工 ⒈加工原理 電火花加工利用工具電極和工件電極間脈沖性電火花放電產(chǎn)生的高溫去除工件上多余的材料,使工件獲得預定的尺寸和表面粗糙度要求。

并非所有特種石墨都必須達到同樣的高密、高強、高純指標,使用于不同場合的特種石墨有特定的強度、密度要求,即強度、密度指標不一樣。有的特種石墨如電火花加工用石墨根據(jù)不同的加工工藝和加工對象需要不同理化指標的…

石墨電極的原料及制造工藝 一、石墨電極的原料 1、石墨電極 是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經(jīng)過混捏、成型、焙燒、 浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質導電 材料。

模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑 性塑料和橡膠材料。 主要產(chǎn)品：電碳、低檔次細結構石墨 ②．擠壓成型 坯料在三向不均勻壓應力作用下, 從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加, 成 為所需制品的加工方法叫擠壓,坯料的這種加工叫擠壓成型。

【摘要】：在系統(tǒng)分析石墨電極加工特性的基礎上,總結歸納筋板石墨電極加工過程中容易出現(xiàn)的加工問題,摸索出優(yōu)化筋板電極拆解方法、正確選擇加工刀具、選用優(yōu)化的工藝切削參數(shù)、工藝措施和工藝路線,有效地解決了筋板石墨電極的數(shù)控加工技術難題。此工藝方法在模具加工企業(yè)中得到了成功 ...

5、石墨電極 石墨電極機加工成型容易,容易修正。加工穩(wěn)定性能比較好,生產(chǎn)效率高,在長脈寬、大電流加工時電極損耗小。機械強度差,尖角處容易出現(xiàn)崩裂。適用于電火花成型加工的粗加工電極材料。因為石墨的熱脹系數(shù)小,也可作為穿孔加工的大電極

人造石墨的關鍵工藝過程在于熱處理工序。熱處理后的人造石墨,它的導熱性比碳材料好,導電性能高,并且結構比碳材料更具潤滑和易加工性。生產(chǎn)炭和石墨制品的工藝流程的前半部分與生產(chǎn)耐火材料的工藝有相似之處,但用的原料不同。

鋁擠出工藝成型散熱裝置需要進行機加工 PECVD的增強型石墨烯薄膜鍍膜設備及方法 與流程 一種 石墨軸承的設計與制造 百度經(jīng)驗——實 原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人造石墨制品還 方法,新型青銅石墨含油軸承

等靜壓石墨是上世紀60 年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料,具有一系列優(yōu)異的性能。譬如,等靜壓石墨的耐熱性好,在惰性氣氛下,隨著溫度的升高其機械強度不但不降低,反而升高,在2 500 ℃左右時達到值; 與普通石墨相比,結構精細致密,而且均勻性好; 熱膨脹系數(shù)很低,具有優(yōu)異的抗熱 …

石墨制品成型工藝_材料科學_工程科技_專業(yè)資料。石墨制品成型工藝 隨著世界工業(yè)正在突飛猛進的向前發(fā)展,石 墨已被國內外視為重要的工業(yè)礦物原料之一,特 別是近幾年,科學技術的發(fā)展,石墨制品已在 各行各業(yè)發(fā)揮著重要作用。

石墨制造工藝簡介 一般而言,碳素是用焙烘爐在 1000℃到 1300℃溫度下,將焦碳與粘附瀝青混合后予以焦化而生產(chǎn)的,然后將碳 素用電熱爐在 2500℃ 3000℃溫度下予以石墨化,將無形質碳素體加工成晶性石墨的結構,因此稱為石墨。

石墨電極成型加工工藝及機床的研究,孫炳畢;聞友龍;-電加工1981年第03期在線閱讀、文章下載。<正>引言 汽車、拖拉機和電器等制造行業(yè),需要多種規(guī)格的型腔鍛模和壓鑄模具。目前絕大多數(shù)型腔模具都是使用電火花機床和石墨電極來加工的,加工和修復石墨電極在型腔模具加工.....

如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這要有成型工序,用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 一、碾壓成型法 主要用來壓制石墨紙箔或板材。

石墨電極成本分四大部分,一是石油焦、針狀焦和煤瀝青等原料成本,二是焙燒、石墨化、機加工等生產(chǎn)工序的動力成本,三是加工制造中的人力成本,四是制造成本。 石墨電極的原料成本和動力成本為主要成本,占比達83.65%。