十二、 十二、軋制產(chǎn)品常見缺陷及消除方法 消除波浪的一般措施 調(diào)整因素 冷卻劑 張力 壓下量 軋制速度 彎輥 邊部波浪 中間浪 加大邊部或減小中部油量 減小邊部或加大中部油量 增加張力（后張） 增加張力（后張） 減小壓下量 提高速度 正彎 減小張力 增大壓下量

本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種消除鋼板軋制過程中產(chǎn)生裂紋的方法。背景技術(shù)現(xiàn)在通過寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)的中厚鋼板量越來(lái)越大,中厚板在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。中厚板由于厚度較厚,生產(chǎn)時(shí)壓縮比小,表面常常出現(xiàn)各種缺陷,在各種表面缺陷中,裂紋占的量。中厚 ...

產(chǎn)生原因： a)軋制油的理化指標(biāo)不適宜。 b)軋制過程吹掃不良,殘留油過多．退火過程中不能完全揮 發(fā)。 c) ... 根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位, 分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪等。

1 悅;劉昌偉;;冷軋深沖汽車板壓下率及組織織構(gòu)演變研究[A];2008年全國(guó)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議文集[C];2008年 2 悅;劉昌偉;;冷軋深沖汽車板壓下率及組織織構(gòu)演變研究[A];第十屆中國(guó)科協(xié)年會(huì)論文集（四）[C];2008年 3 劉戰(zhàn)英;周滿春;濤;;連鑄薄板坯軋制深沖鋼工藝參數(shù)對(duì){111}織構(gòu)的影響[A];2006年河北省 …

名稱：直接軋制厚板的大寬厚比側(cè)邊波浪型鋼錠模的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域： 本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域的鑄錠模具,尤其是適用于澆注20噸以上鋼錠的鋼錠模。 通常用作澆注直接軋制特厚板的大型鎮(zhèn)靜鋼扁錠的鋼錠模,其內(nèi)腔斷面的寬厚比,一般都小于2。

鋁卷生產(chǎn)廠家談板材離線后產(chǎn)生的中間波浪及解決辦法如果帶材在軋制過程中目測(cè)平整,并且板形測(cè)量顯示帶材也是平的,但是軋制完成待卷材溫度下降后出現(xiàn)中間波浪.則問題絕大多數(shù)是在卷取過程當(dāng)中發(fā)生的,寬幅單零箔尤為明顯。這是一個(gè)時(shí)間溫度應(yīng)力現(xiàn)象.應(yīng)選擇...

中間波浪,帶材中部比邊部的板形松；軋制過程中產(chǎn)生的中間波浪。如圖4是離線無(wú)張力下的一種形貌,而且當(dāng)帶材在帶張力條件下這種板形缺陷可能會(huì)隱藏起來(lái)。在軋制中,張力分布是可以被板形系統(tǒng)測(cè)量并顯示出來(lái)的。

其 前提是把板材或箔材軋制中出現(xiàn)的波浪視為正弦波形,如圖l所示。 圖1板形示意 圖2．1不平度 該方法是取一條縱向試樣置于平臺(tái)上,測(cè)定波高、波長(zhǎng)。算出波高 與波長(zhǎng)比值百分?jǐn)?shù)。該 142010年全國(guó)鋁板帶箔技術(shù)交流會(huì)論文集方法 簡(jiǎn)單易行,但 ...

鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對(duì)應(yīng)鑄軋帶下表面出現(xiàn),條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置,隨著鋁箔的壓延減薄,條紋呈明顯加重趨勢(shì)。 20.皺紋 鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的

在鋁塑膜的生產(chǎn)過程中,要經(jīng)過軋制、精整、退火、包裝等多道工序,環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)工藝,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致鋁塑膜質(zhì)量問題。買回來(lái)的鋁塑膜產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷不僅會(huì)影響美觀,而且直接影響生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量,更甚者直接導(dǎo)致鋁塑膜拉斷停機(jī)從而大大影響生產(chǎn)效率。

1. 軋制過程自動(dòng)化系統(tǒng)主要包括哪些子系統(tǒng)?分別有什么功能? 2. 試說明影響板帶軋機(jī)出口厚度的主要因素,并用PH 圖說明當(dāng)來(lái)料厚度變化 時(shí),怎么調(diào)整,從而保證出口厚度保持基本不變的原理. 3. 試列舉一個(gè)冷連軋機(jī)軋制過程自動(dòng)化系統(tǒng)的總體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖,并說明各部分 的功能.

輥力,減少軋制時(shí)的工作輥撓度。通常采用正彎輥來(lái)消除板形中的對(duì)稱兩邊波浪及小二肋波浪。負(fù)彎 輥是使工作輥軸承座受到與軋制壓力方向相反的作用力,增大工作輥的撓度。采用負(fù)彎輥可以消除 板形中中間波浪及大二肋波浪。

鋁箔軋制過程中板形控制方法的探討《鋁/jn-r)2007 期總第178期技術(shù)工程 鋁箔軋制過程中板形控制方法的探討 (丹東偉豪鋁業(yè)有限公司.遼寧丹東118000)摘要:闡述鋁箔軋制中板形缺陷產(chǎn)生的原因和板形控制原理及其方法.

在邊部稱邊部波浪(如圖),在中間稱中間波浪,二者兼有之稱復(fù)合波浪,既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。 10.粘連 鋁箔卷單張不易打開,多張打開時(shí)呈板結(jié)狀,產(chǎn)品自由垂落長(zhǎng)度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)重時(shí),單張無(wú)法打開,鋁箔粘連會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)。

中間波浪,是彎輥過大了,也是軋輥的凸度與液壓彎輥加起 知 來(lái)超過了需要的直,這都是軋機(jī)操作手的常識(shí)啊,只需要降低彎輥行了撒。 如果 道 樓主說的是負(fù)彎已經(jīng)降到了,仍然中間波浪,那么,可以采用三個(gè)辦法: 1.中間多噴油冷卻軋輥 2.換支撐輥,換凸度較小的支撐輥。

板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術(shù)之一,近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,先進(jìn)的板形控制技術(shù)不斷涌現(xiàn),并日臻完善,板形控制技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了冷軋板帶工業(yè)的裝備進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí),生產(chǎn)效率和效益大幅提升。板形直觀來(lái)說是指板帶材的翹曲度,其實(shí)質(zhì)是板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。

由于邊緣部分小于中間部分,邊部被壓皺,產(chǎn)生了邊緣的冷卻變形——邊緣波浪。鋼板在軋制過程中,其邊緣部分與中間部分相比,三面受到冷卻。鋼板在進(jìn)入冷卻帶之前,邊緣溫度已低于中間的溫度。對(duì)厚板來(lái)說,板凸度的產(chǎn)生更加重了這個(gè)溫度差。